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新型回轉(zhuǎn)爐窯制造商

突破更多燒結(jié)應(yīng)用場(chǎng)景
高鎳三元材料的制備出現(xiàn)了瓶頸問(wèn)題 現(xiàn)有改性方案解析

發(fā)布時(shí)間：2019.09.05

  

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針對(duì)高鎳三元材料制備的瓶頸問(wèn)題，現(xiàn)在提出了利用特殊金屬氧化物進(jìn)行表面改性的方法。
高鎳三元正極材料具有比容量大、能量密度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。它是一種很有前途的下一代鋰離子電池材料。
同時(shí)，高鎳三元材料也面臨著一系列棘手的挑戰(zhàn)：
1.在帶電狀態(tài)下氧的損失和不可逆的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。
2.Ni 2+和Li +混合鎳含量高。
3.微裂紋在長(zhǎng)循環(huán)過(guò)程中，性能衰減。
4.表面堿度高，對(duì)CO2和H2O敏感。
特別是高鎳三元材料表面堿度高，對(duì)CO2和H2O敏感，因此材料的制備需要更嚴(yán)格的全流程管控制備條件、更嚴(yán)格的包裝儲(chǔ)存條件和更嚴(yán)格的后處理。條件。
不同的材料制造商也在采用不同的創(chuàng)新工藝等手段來(lái)突破高鎳三元材料的生產(chǎn)應(yīng)用。
根據(jù)教授的觀點(diǎn)，研究院提出了用特殊金屬氧化物進(jìn)行表面改性以克服高鎳三元材料的瓶頸。
結(jié)果表明，常規(guī)金屬氧化物涂層經(jīng)表面改性后，總堿含量的增加速率沒(méi)有減緩，LiOH向Li2CO2的轉(zhuǎn)化速率沒(méi)有減緩，初始表面堿度降低到一定程度。采用常規(guī)金屬氧化物涂層（Al效果較好）。

高鎳三元材料燒結(jié)爐，鳳谷回轉(zhuǎn)窯

高鎳材料因其自身的結(jié)構(gòu)而對(duì)空氣中的H2O和CO2敏感。表面修補(bǔ)方法可以起到保護(hù)作用，但在材料的制備和使用過(guò)程中仍需嚴(yán)格保護(hù)，以確保材料的性能達(dá)到最佳狀態(tài)。”教授坦率地說(shuō)。
對(duì)于高鎳三元材料的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，教授認(rèn)為：
首先，鎳含量將進(jìn)一步提高。目前，已有文獻(xiàn)報(bào)道鎳含量大于94%。這種高鎳三元合金在電池中的應(yīng)用越來(lái)越困難，需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的合作。
二、繼續(xù)優(yōu)化摻雜種類。進(jìn)一步克服了高鎳三元材料結(jié)構(gòu)的固有缺陷，降低了活性氧的溢出概率。
三，表面涂層的優(yōu)化將進(jìn)一步提高陰極材料的電子導(dǎo)電性。
四，是單晶。提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。結(jié)合錳酸鋰提高安全性。
五，是采用新的燒結(jié)制備方法，例如高質(zhì)量的高鎳三元材料燒結(jié)爐。降低耗氧量，優(yōu)化制造工藝，提高生產(chǎn)效率，大大降低大規(guī)模生產(chǎn)的制造成本，為推廣新能源汽車制造正極材料降低成本。

標(biāo)簽：回轉(zhuǎn)窯
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